– Vi ønskede at udvide kapaciteten og forny teknologien, siger project manager Karsten L. Petersen, NCK A/S.
Multi Køl & Energi A/S har for kort tid siden, valgt af Niras A/S, leveret proceskølemaskiner og komfortkøling til NCK’s nye procesanlæg til biotek- og farmaindustrien.
NCK A/S udvikler og opskalerer organisk-kemiske processer for den kemiske industri, hvor man blandt andet er underleverandører til medicinalfirmaer og kemiproducenter. Når et nyt kemisk produkt er udviklet i et laboratorie, er det NCK’s opgave at etablere en metode til at fremstille stoffet i større mængde, hvorefter processen testes i det nybyggede anlæg og måske senere anvendes af produktionsafdelingerne i fx et medicinalfirma.
NCK A/S blev etableret i 1956, ligger i Farum nord for København og er landets eneste virksomhed af sin art. NCK er i dag medarbejderejet, hvor hele teamet er meget vidende om processerne. Kunderne spænder fra helt små op til de helt store biotek- og farmavirksomheder. Kunderne kommer hovedsagelig fra udlandet – især USA.
NCK har et ældre pilotanlæg på virksomhedens adresse i Farum, hvor man også har et stort laboratorium.
– Vi ønskede at udvide kapaciteten og forny teknologien. NIRAS kom herefter med 10 scenarier, hvor vi besluttede, at det ville være for vanskeligt at renovere, så vi valgte at bygge nyt. Den beslutning er vi bestemt glade for, smiler project manager Karsten L. Petersen, NCK A/S.
Fra laboratorium til masseproduktion
– Vi er en såkaldt ”pilot plant”, der laver miniserier af designede kemiprodukter. Vi udvikler de kemiske processer, der herefter af andre kan benyttes i en masseproduktion, fortæller Karsten L. Petersen, NCK.
Han har haft ansvaret for etableringen af både bygningen og opskalerings-anlægget, fra det blev besluttet i 2018 med byggestart i oktober 2018, til det blev afleveret til bygherre i første halvår 2020 til den aftalte pris
Bygningen er yderst gennemtænkt med mange vinduer og ovenlys, så man kan få dagslys ind i alle produktionsrum i bygningen. På taget er der solceller ved siden af køleanlæggene, så man er i stand til at opfylde CO2-kravene.
Nu er man over testfasen og klar til at gå i produktion. Hele projektet har kostet lidt over 60 mio. kr.
Til opgaven valgte NCK det rådgivende ingeniørfirma NIRAS A/S, der valgte Multi Køl & Energi som hovedentreprenør på køledelen. Køleentreprisen indeholdt leveringen af alle kølemaskiner, men også hele den store, komplekse glykolrørsinstallation til både ventilationsanlæggene og proceskøl til de fem suiter, der skal bruge glykol ved -25°C og helt op til +120°C.
– Kølemaskinen til lavtemperatur glykolkredsen er projekteret og produceret af Multi Køl & Energi A/S selv, designet med det naturlige kølemiddel ammoniak (NH3) og med en køleeffekt fra 15-75 kW ved en fordampningstemperatur på -28°C, fortæller projektleder Joachim Güldner, Multi Køl & Energi A/S.
Ekstraordinære krav
Udover de to styk energieffektive lavtemperatur Bitzer skruekompressorer er maskinen opbygget med fuldsvejste ”plate and shell”-vekslere fra Vahterus til både fordamper og kondensator. Begge kompressorer er frekvensregulerede for at kunne ramme belastningen fra procesanlægget bedst muligt. Derudover er anlægget opbygget med en fælles olieudskiller og en oliekøler fra Alfa Laval. Kølemaskinen er konstrueret så kompakt, som det kan lade sig gøre, når der skal tages højde for service og respektafstande. Den specialbyggede kølemaskine optager kun 2 x 1,5 m gulvareal, hvilket var et ufravigeligt krav i udbudsmaterialet. Kølemaskinen blev leveret med en FAT test som NIRAS godkendte uden anmærkninger.
– Proceskølemaskinen køler et højkoncentreret 45% ethylenglykol medie, som via pumper cirkuleres med en fremløbstemperatur ned til -25°C ud til fabrikkens fem suiter, hvor reaktor og kondensor er placeret. Den høje koncentration af glykol og lave temperatur har stillet en række ekstraordinære krav til produkt- og byggematerialerne i projektet, uddyber maskiningeniør Peter Piilgaard, Multi Køl & Energi A/S.
Unikt samarbejde i hele processen
– Det har været helt unikt med en bygherre, der har haft så stor indsigt i hele processen. Samtidig har der hele tiden været en tæt dialog mellem alle parter i processen, udtaler Peter Viking, der er ekspertisechef i køl hos NIRAS A/S.
Således har projektleder, procesleder og drift alle været inde over fra start til slut. På den måde har brugerne været med til at påvirke det færdige resultat.
Samtidig fortæller Peter Viking, at alt ved byggeriet har været unikt. Helt uden standarder og derfor specialbygget til netop opgaverne hos NCK. Samtidig har man været i stand til at opfylde GMP-kravene (Good Manufacturing Practice), der er myndighedernes krav til kvalitet og sporbarhed.
