Med en tre-stjernet nyhed og en nominering til FoodTech-Awarden var der masser af aktivitet på AGA-standen. Mange af de besøgende var interesseret i at høre mere om det nye system, Accuchill Sauce Cooling, der afkøler flydende produkter ved hjælp af injektion med flydende nitrogen. Afkølingen sker lynhurtigt og in-line, dvs. kontinuerligt i selve produktionsprocessen. Den hurtige afkøling sikrer en god produktionshygiejne og en lang holdbarhed af produktet.
– Det nye kølesystem var noget af et trækplaster, og vi fik en del seriøse henvendelser på messen, som jeg nu skal følge op på, fortæller Flemming Kay fra AGA A/S.
Accuchill-køleren var da også udstillet på AGA’s stand, så de besøgende kunne få et godt indtryk af systemet, herunder hvordan den rustfri sauce-køler var skruet sammen og fungerede i praksis.
IQF – Cryogenfryser
På standen præsenterede AGA også deres nye multipurpose IGF-fryser, der køler ved hjælp af flydende nitrogen eller CO2. Denne fryser har en høj frysekapacitet og kan – afhængig af fryserens længde – indfryse fra 500 kg til 2½ tons produkt i timen. Den mindste fryser er seks meter lang og kan udvides i moduler med tre meter ad gangen, så fryseren kan blive op til 14 meter lang.
Fryseren er multifunktionel, dvs. den kan indfryse en lang række forskellige produkter. For eksempel kan den foretage indfrysning af større produkter, som for eksempel hele pizzaer, hamburgere og frikadeller – men IQF-frysning, dvs. enkeltfrysning af løse og meget små produkter er også muligt. Flere firmaer anvender fryseren til indfrysning af små produkter, som for eksempel små stykker kebabkød, pepperoniskiver, udskivede champignons og bulgur.
– Denne fryser er suveræn til IQF-frysninger, fortæller Flemming Kay fra AGA og fortsætter:
– Vi har en kunde i Tyskland, der indfryser små, kogte bulgurkorn. Disse korn kommer nærmest ind i fryseren i en stor klump, men kommer ud af fryseren i de enkelte bulgurkorn fint spredt ud over hele frysebåndet. Herefter pakkes bulguren i frostposer og de kogte bulgurkorn kan herefter doseres enkeltvist direkte fra posen i frossen stand.
Udvider tørisproduktionen
AGA har fået godt fat i tørismarkedet i Danmark. Derfor er gasvirksomheden igen nødt til at udvide deres store tørisfabrik ved Taulov. Efter fabriksudvidelsen vil produktionen komme op over 3.000 kg tøris i timen. Ligeledes vil AGA i det nye år introducere et helt nyt tørisprodukt på markedet, nemlig tøris i skiver. Skiverne bliver produceret i de standardmål, der findes på markedet. Tøris-skiverne kan leveres i tre forskellige størrelser; 500 gram, 1 kg og en stor 2 kg’s skive. Skiverne er på størrelse med en mursten, dog noget tyndere. De nye skiver gør det nemmere og mere praktisk at håndtere tørisen i de forskellige applikationer, der findes på markedet. Hertil kommer, at tøris-skiverne er fuldt sporbare – helt fra produktion af CO2’en, videre til tørisen og den færdige emballage til slutkunden.
Ny CO2-terminal i Odense
For at sikre stabile forsyninger af tøris har AGA besluttet at etablere en CO2-terminal i havneområdet ved det gamle Lindø Værft i Odense. Skibsterminalen forventes at stå færdig i løbet af næste år. Store mængder flydende CO2 vil herefter blive leveret i meget store mængder fra skibstanke. På denne måde udvider AGA sin lagerkapacitet betydeligt, hvilket betyder, at AGA fremover kan tilbyde en endnu større leveringssikkerhed til sine kunder i fødevareindustrien.
