Hos pakkeriet i System Frugt i Tilst ved Aarhus har manuelt arbejde været en stor del af hverdagen. Arbejdsdagen var præget af arbejdsprocesser med meget ensidigt, gentaget arbejde. Samtidig var udfordringen, at de har op imod 60 forskellige frugt og grøntsager i næsten lige så mange forskellige indpakninger – mange i små serier.
Kravet var derfor en automatisk pakke- og palleteringslinje, som kunne håndtere de mange forskellige produkter og indpakninger. Samtidig var der ønske om hurtig omstilling på grund af de små serier.
Løsningen består af en automatisk bakkerejser (tre størrelser), en case packer og en EGApicker palleteringscelle samt intern transport imellem cellerne.
Pladsbesparende og kompakt
Poser, bakker, net mv. bliver transporteret direkte til en modificeret case packer A-one PC121. Mønsteret (mange forskellige) dannes inde i pakkemaskinen og nedsænkes i åbne kasser, som fødes automatisk i EGAtray erector
(bakkerejseren). Bakkerejseren rejser tre forskellige kassestørrelser med hvert sit magasin med en kapacitet på 15 kasser/min. Afhængigt af produkt og kasse pakker A-one PC121 ca. 70 bakker pr. minut.
A-one maskinen pakker to kasser samtidigt, som transporteres videre til en overskubber, der skubber en kasse ad gangen videre til palleteringsrobotten EGApicker.
Palleteringscellen (EGApicker) er baseret på en portalrobot med X, Y, Z-akse. Gribeværktøjet er et klemmeværktøj, designet til at kunne løfte op til fire kasser ad gangen. Den har to pallemagasiner og tre bufferpladser til færdigpalleterede paller. Når pallen er fyldt, køres den igennem en opretter, der retter kasserne inden automatisk udrulning på kædebaner.
Generelt er hele linjen pladsbesparende og kompakt. EGApicker er udviklet som en ”lowrider version”, idet max.
