Vakuum reducerer vedligeholdelsesarbejdet og energiforbruget i osteproduktion

Én vakuumpumpe i stedet for fem, mere end 50 % energibesparelser og betydeligt reducerede vedligeholdelsesomkostninger: Det er de resultater, som DMK Groups største ostefabrik i den nordvesttyske kommune Edewecht er glade for at kunne meddele, siden et nyt vakuumsystem fra Busch Vacuum Solutions blev taget i brug. Ud over produkter til dagligvarehandlen, producerer virksomheden også oste til storindustrien i blokke på 15 kg.

Disse 50 cm lange, 30 cm brede og 10 cm høje osteblokke kaldes Euroblokke og klargøres til transport i virksomhedens emballagehal. Til dette formål skubbes de automatisk ned i poser af de fire pakkemaskiner i hallen. For at åbne poserne under klargøringen, er der fire sugekopper på hver pakkemaskine, som løfter posernes underside op. Denne proces muliggøres på alle fire pakkemaskiner af én enkel MINK klovakuumpumpe fra Busch Vacuum Solutions. Den er en del af et vakuumsystem, som er specialdesignet til denne proces.

Leverandør til den tyske dagligvarehandel

Som Tysklands største andelsmejeri er DMK en af de vigtigste leverandører til den tyske dagligvaresektor. Med mere end 20 produktionssteder i Tyskland, Holland og andre lande behandler virksomheden omkring 5,5 milliarder liter mælk om året, som kommer fra over 4.400 landbrug. DMK Group producerer oste såsom mild Gouda, Burlander med nøddesmag og fyldig Müritzer for sit hovedmærke MILRAM. Den producerer også en lang række andre mejeriprodukter. Sortimentet spænder fra tysk smør til kvark, yoghurt, fløde og kondenseret mælk – og endda is og babymad.

Én vakuumpumpe erstatter fem andre

MINK-systemet forsyner alle fire pakkemaskiner med vakuum samtidigt ved hjælp af én aktiv vakuum pumpe. Tidligere blev der anvendt fire særskilte tørtløbende lamelvakuumpumper til at pakke osteblokkene, én på hver pakkemaskine. Disse lamelvakuumpumper kørte ved fuld rotationshastighed i op til 24 timer syv dage om ugen, og med 75 dB(A) pr. vakuumpumpe, var de meget støjende. Medarbejderne blev derfor udsat for betydelig støj, når de befandt sig i pakkerummet.

Luften i pakkerummet er fugtig og saltholdig, da salt spiller en vigtig rolle i osteproduktionen. Dette resulterede i øget korrosion og øget slid på mekaniske dele i vakuumpumperne. “Derfor skulle lamellerne i lamelvakuumpumperne udskiftes to gange om året, og der var også gentagne totale tab,” forklarer Georg Backer, vedligeholdelsesteamleder. Han ledte derfor efter en mere støjsvag, energieffektiv løsning, der var mindre udsat for fejl.

Høje energibesparelser og lav vedligeholdelse

Vakuumspecialister fra Busch anbefalede kunden at anskaffe den nyeste klovakuumteknologi, nemlig den effektive MINK MV. Takket være dens høje ydeevne kan den selv forsyne alle fire pakkemaskiner med vakuum.

Derudover blev det besluttet at placere vakuumpumpen i et separat rum. Denne foranstaltning reducerede medarbejdernes støjeksponering betydeligt – selvom MINK MV allerede er forholdsvis støjsvag, med sine 68 dB(A).

Desuden beskyttes vakuumpumpen, da den ikke længere udsættes for den samme mængde saltholdig fugtighed som i pakkerummet. Derudover er MINK vakuumsystemet fra Busch udstyret med et stående filter monteret foran vakuumpumpen. På grund af dens lodrette placering optager den meget lidt plads, og den er nem at rengøre, og den beskyttet mod skader, som følge af kontaminering. Vedligeholdelseschefen er dog særligt tilfreds med de energibesparelser, som det nye MINK-system giver. “Sammenlignet med lamelvakuumpumper forbruger vi nu mindst 50 % mindre energi,” opsummerer Georg Backer.

Takket være MINK-pumpernes berøringsfri driftsprincip kræver de ingen smøremidler eller driftsvæsker i kompressionskammeret, så der er ingen slitage, der kan forringe ydeevnen. Som følge heraf er MINK vakuumpumper særligt energieffektive og omkostningsbesparende, og de giver en næsten vedligeholdelsesfri drift. Dette ses også tydeligt hos DKM, hvor der ikke er opstået fejl på vakuumpumper, siden vakuumforsyningen til ostepakning blev omstillet til det nye system.

MINK-systemet har derfor også reduceret vedligeholdelsesindsatsen for vakuumforsyningen betydeligt for Georg Backer og hans kolleger. “Tidligere skulle vi udføre ti reparationer om året, og vi skulle i gennemsnit købe fem nye vakuumpumper. I stedet skal vi nu kun udføre vedligeholdelse højst én gang om året, og alligevel konstaterer vi nul fejl,” siger vedligeholdelsesteamlederen.

Derudover har MINK MV, der anvendes hos DMK, en intelligent behovstilpasset styring. Det betyder, at når poserne, der bruges til at pakke osten, først pumpes ned, kører vakuumpumpens motor med høj rotationshastighed for at trække så meget luft ud som muligt. Når trykket i poserne falder, falder pumpemotorens rotationshastighed. Dette kræver mindre energi end en ureguleret vakuumpumpe, som har en motor, der altid kører med fuld rotationshastighed. Derved minimeres energiforbruget og driftsomkostningerne yderligere.

Endnu mere pålidelig drift takket være en ekstra vakuumpumpe

Det nye MINK-system kører syv dage om ugen, op til 24 timer i døgnet. For at sikre uafbrudt vakuumforsyning til enhver tid indeholder den to identiske MINK MV’er, hvoraf der næsten altid kun er én, der er i drift. Den anden fungerer som backup. Da systemet endnu ikke havde udnyttet sit fulde potentiale, besluttede DMK at integrere en ekstra kasserejser. Tidligere blev vakuumforsyningen håndteret af en separat vakuumpumpe, der stod for løft og oprejsning af de foldede kasser. Men selv nu bruges MINK systemets ydeevne ikke fuldt ud, så det kan stadig overtage yderligere funktioner.

Om Busch Group

Busch Group er en af verdens førende producenter af vakuumpumper, vakuumsystemer, blæsere, kompressorer, vakuumkamre og gasreduktionssystemer. Koncernen samler de to stærke brands Busch Vacuum Solutions og Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions under ét tag.

Det omfattende produkt- og serviceudbud omfatter løsninger til vakuum-, overtryks- og gasreduktionsteknologi på tværs af en lang række brancher, herunder fødevareindustrien, halvlederindustrien, analyse- og laboratorieområdet samt kemi- og plastindustrien. Tilbuddet omfatter også design og udvikling af skræddersyede vakuumsystemer samt et globalt servicenetværk, der understøtter kunder over hele verden.

Læs mere om Busch Vacuum Solutions og Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions ved at klikke på navnene.

Har du spørgsmål om produkter, service eller andet kan du altid kontakte Busch Vakuumteknik A/S på info@busch.dk eller telefon 8788 0777.