Den digitale, netværksmæssige sammenkædning af industriel produktion med informationsteknologi er centralnervesystemet i morgendagens intelligente fabrik. Med en ny hardwareplatform sikrer Bihl+Wiedemann, at data fra aktuatorer og sensorer behandles optimalt og sendes til det øverste IT-niveau. Forbindelsen mellem disse to verdener sker via den åbne kommunikationsprotokol OPC UA, som i dag har etableret sig som den førende de-facto-standard for Industrie 4.0-applikationer.
Og uanset om dataene sendes til en PLC eller en diagnostisk PC, til et styringspanel eller en web-server, en lokal analyseserver eller en ’cloud’ til videre analyse: data fra aktuatorer og sensorer danner grundlaget for alt, hvad der sker på de næste niveauer. Derfor skal data være tilgængelige uden forsinkelse, men hvordan de anvendes varierer meget: På det laveste niveau er simpel, struktureret, binær transmission via feltbus det bedste med hensyn til hastighed og robusthed. Højere oppe i systemet er det ikke så meget det tidsmæssige som mængden af data, der spiller en afgørende rolle. Desuden kræver de højere niveauer, at dataene formidler information ved at tilføje tilhørende semantik, som kan tolkes optimalt inden for den overordnede sammenhæng.
Enkel og effektiv
For at gøre dataudvekslingen fra bund til top så enkel, effektiv og pålidelig som mulig og på trods af stadig mere komplekse krav, er integration af en ekstra grænseflade løsningen. Ved valg af den rigtige kommunikationsprotokol har Bihl+Wiedemanns tætte relationer til kunderne været af stor betydning: I mange diskussioner med brugere blev OPC UA hurtigt anerkendt som langt den bedste løsning med hensyn til det aktuelle miljø. Bihl+Wiedemanns kunder har specifikt efterspurgt AS-i enheder med netop denne protokol til Industrie 4,0 – applikationer.
Som en universel, standardiseret, tværgående grænseflade opfylder OPC UA alle kravene til morgendagens intelligente fabrik: den muliggør adgang til data på alle niveauer, kan sammenkoble komponenter fra forskellige producenter samt analysere, behandle og præsentere dataene på en bred vifte af enheder som eksempelvis mobiltelefoner eller tabletcomputere. Den sikrer også problemfri forbindelse til fælles ERP- og cloud-systemer som SAP eller Microsoft Azure.
Mange fordele
For brugeren giver dette mange fordele. Takket være den standardiserede datatransmission til alle maskiner og systemer, elimineres unødig sammensætning og omdannelse af data. Dette gælder både for horisontal integration såsom sammenkobling af forskellige fabrikker rundt om i verden og for vertikal integration fra aktuator- / sensor-niveau gennem styringsniveauet op til produktions- og udførelsesniveauet og endelig til virksomheds overordnede planlægning.
Intelligente algoritmer tillader ’Big Data’ – analyser på de højere niveauer: eksempelvis med hensyn til forholdet mellem levetid og omkostninger til værktøjer fra forskellige producenter, optimering af produktionscyklus og ressourceforbrug eller planlagt, forebyggende vedligehold.